镀锌钢绞线生产要注意哪些相关的问题?
1. 镀锌钢绞线表面有油污
架空输电线路用钢镀锌钢绞线常因表面质量问题被客户质疑甚至退货。这种现象主要发生在拉丝过程中,主要原因如下:
(1)成品拉丝模尺寸过大,压缩比小,拉丝模工作面积短,不足以去除线材表面的油污;
(2)润滑脂温度过低,粘度大,不易发挥,导致拉丝油附着在铝线表面;
(3)成品模具出口处的擦线毡太脏;
(4)绞制时,绞制机或牵引轮太脏;
(5)牵引轮下积水过多。
鉴于以上原因,为避免线材表面油渍的产生,应选择合适的拉丝模,并调整润滑脂的温度。经常更换擦线的毛毡,绞线时要保持绞线设备和模具清洁,无油污。
2. 镀锌钢绞线的表面被擦伤了。
由于拉丝设备和拉丝模具或绞线设备和并丝模具中存在金属尖锐物,在拉丝或绞线时容易产生表面划痕。这种缺陷影响导体表面质量,另一种是导体运行时导体不光滑造成的电晕。因此,一旦发现表面划伤现象,应立即从设备或模具上检查原因。
3.电线划痕
镀锌钢绞线上的连续划痕是电晕常见的原因,电晕是电力系统功率损失的重要原因之一。为了避免导线划伤的发生,在生产中要从以下几个方面进行控制:一是考虑导线本身。首先,铝棒应该防潮。铝杆的水分会造成拉丝模孔工作区的铝屑滞留,润滑油无法全部进入工作区,从而造成拉拔的铝线不圆不光滑。二,拉丝油要保持清洁,不要受潮。拉丝过程中,拉丝油从润滑区进入工作区时处于高温状态。如果含有一定量的水,润滑油会被稀释,润滑效果会大大降低,造成导线划伤和铝线断裂。
其次,从生产方面来说,我们应该注意以下问题:
在拉丝过程中:
(1)检查拉丝机的模具是否放置准确;
(2)检查拉伸滚筒是否擦槽,是否有压线现象;
(3)检查拉伸模润滑区域的表面光洁度是否符合要求,是否有铝屑堵塞。
在加捻过程中:
(1)检查线圈顶部转动是否灵敏;
(2)检查线圈的张力是否均匀;
(3)检查单线是否轻微受压或不平;
(4)检查捻线时单根钢丝是否在导向轮的凹槽内。
4. 镀锌钢绞线松动,蛇形弯曲。
(1)当镀锌钢绞线扭曲时,调整线圈的放线张力。紧张程度取决于平时工作中积累的经验。一般来说,有经验的操作员应该能够将张力调整到适当的要求;
(2)首先选择拉伸模时,要求拉伸模的孔径比股外径小0.3—0.5毫米;
(3)调整退捻装置,使单丝在加捻前呈“S”形,以减少单丝在加捻过程中产生的内应力;
(4)捻线过程中尽量减少停车次数,好以相同的固定速度生产同一根捻线,防止因停车/启动造成速度不均匀或捻线节距不同而导致线松脱;
(5)钢芯绞合使用前,提前检查,确保无松动;绞线时,镀锌钢绞线应保持足够的恒放线张力。